廣西藤縣：延續千年“窯火”，再造南國新陶都

潯江窯火，瓷美如花。中國歷史上，宋瓷之美，卓絕古今。宋元時期，在廣西壯族自治區梧州藤縣北流河畔，有一處叫中和窯的著名民間窯口，因其出品的瓷器白如月光、青如碧波，堪稱青白瓷的翹楚。它見證了“海上絲綢之路”的貿易歷程，卻又在經歷繁盛之后湮滅于歷史之中。

畢竟，耀眼的基因仍在。2009年，規劃面積2.58萬畝（一期），被稱為“南國新陶都”的中和陶瓷產業園在藤縣平地而起。吸引來數量眾多的一線品牌企業進駐，中和窯火又旺起來。特別是在近兩年全國陶瓷產能下降的情況下，藤縣陶瓷產能實現逆勢增長，在高端產品迭代、綠色智能制造升級的浪潮中“綠色崛起”。人們不禁驚奇：是什么魔力讓沉寂數百年的傳奇在時光輪回中再度煥發生機？

圖為中和陶瓷產業園區。鄭秀亮攝

科技創新引領產業做強做大

金秋時節，走進中和陶瓷產業園，一條條寬敞的干道四通八達，一排排整潔的廠房錯落有致，生產車間忙碌有序，處處洋溢著蓬勃發展的濃郁氣息。然而在2009年之前，這里還只是一片小山丘。

歷經十余年的發展，當年的小山丘已變了模樣。蒙娜麗莎、歐神諾、宏宇等陶瓷產業頭部企業匯聚其中，產業規模在全國排得上叫得響。目前，在全國縣級陶瓷產區中，藤縣陶瓷磚產能位列第6，毫不夸張地說，它已經成為中國陶瓷產業不可忽視的一股新銳力量。

“在園區發展過程中，藤縣聚力打造清潔生產陶瓷園區，走高質量發展之路?！碧倏h縣委書記杜誠介紹說，藤縣深入學習貫徹習近平生態文明思想，積極踐行綠色發展理念，深入實施陶瓷園區清潔生產，加快推進陶瓷產業綠色轉型升級，實現陶瓷產業節能、降耗、減污、增效，堅定走出一條科技含量高、經濟效益好、資源消耗低、環境污染少的高質量發展新路子。

2018年以來，蒙娜麗莎、宏勝等企業引入“工業智造4.0+能耗新標杯”生產線，其生產的自動化、智能化水平，產品穩定性、節能、減排等各項指標均達到行業先進水平。在龍頭企業標桿帶領下，園區各企業不斷導入先進生產裝備，實現提質增效。據統計，2020年以來，園區16家陶瓷企業投資超24億元開展清潔化、低碳化改造，產能提升30%以上、人員精簡40%以上、能耗節約25%以上。企業的升級改造、提質增效，極大推動藤縣陶瓷整體的現代化、高端化、綠色化、智能化進程。

藤縣中和陶瓷產業園管理中心主任李勇輝告訴本報記者，中和陶瓷產業園匯集了建陶業界的先進制造技術，已成為高端建陶產品的搖籃。機械手臂、全自動打包生產線、數字化全流程管理模式、連續球磨系統、自動配料系統、智能倉庫等智能化應用已在園區普及。

科技創新帶來了產品的更新迭代。目前，低值產品拋光磚已經完全退出藤縣陶瓷生產行列，高端大理石瓷磚/拋釉磚、仿古磚占據絕對主流地位，產能占比達48%。

科技創新還帶來了污染物的持續下降。2020—2022年，園區單位工業產值污染物排放量和能耗連續三年實現下降，顆粒物下降31.2%，二氧化硫下降22.8%，氮氧化物下降11.2%，二氧化碳下降7.5%，能耗下降7.8%。今年以來，園區陶瓷企業顆粒物、二氧化硫、氮氧化物平均排放濃度分別為10.4毫克/立方米、17.8毫克/立方米、90.7毫克/立方米，分別低于現行《<陶瓷工業污染物排放標準>（GB25464-2010）修改單》標準限值的65.3%、64.4%、49.6%。

數據不僅不會說謊，還能透露許多秘密。藤縣陶瓷產業規模增長是品牌企業的增長，是先進生產模式的增長，是優質產能的增長。

光伏發電助力陶瓷產業綠色發展

2022年12月，中和陶瓷產業園被列為全國首批40個清潔生產審核創新試點的工業園區之一。

“建筑陶瓷是傳統產業，很多廠區園區規劃較早，設備等方面都比較舊，清潔生產實施難度非常大?！苯ㄖ牧瞎I技術情報研究所副總工程師王新春已經在該工業園區奮戰了一個月之久，他的主要任務是開展藤縣中和陶瓷產業園清潔生產審核創新試點項目。王新春告訴記者，中和陶瓷產業園是新園區，整體規劃設計比較合理，設備幾乎都是目前行業最先進的，能源消耗大大降低，污染物排放有效減少，實施清潔生產的基礎扎實。

今年8月，廣西目前單體最大的廣西歐神諾40兆瓦分布式光伏發電項目正式并網，預計年發電量超4100萬千瓦時，每年節約標準煤約1.3萬噸，減排二氧化碳約3.5萬噸、二氧化硫約110噸、氮氧化物約960噸。

“項目采用自發自用、余電上網的方式運作，每年電費可節約1200萬元左右，加上鋪設光伏之后，屋頂維修也減少了，一年能夠節省費用約1500萬元?！碧倏h陶瓷協會會長、廣西歐神諾陶瓷有限公司副總經理殷曉春告訴記者，從企業未來發展和節能減排、清潔生產等角度出發，公司經多方分析研究后毅然上馬該項目，園區不少企業也正在推進光伏發電項目，這也是藤縣陶瓷產業擁抱新能源的一大亮點。

據李勇輝介紹，藤縣的屋面光伏發電建設規模為全國陶瓷產區之最。目前，藤縣中和陶瓷產業園已有9家陶瓷企業已建成、在建或規劃待建屋面光伏，總面積達253萬平方米，裝機容量達258萬兆瓦，全面建成后年發電量可達2.5億千瓦時以上，每年可節省標準煤8萬噸，減排二氧化碳21萬噸以上。

據了解，園區還建成LNG應急調峰儲備站1座，鋪設供氣管道超7000米，天然氣管道覆蓋率100%，目前累計推動5家企業轉換使用天然氣。預計到2025年末，全部陶瓷企業將完成“煤改氣”或清潔能源集中供氣，實現生態經濟社會效益“三豐收”。

此外，位于藤縣中和陶瓷產業園的另一清潔能源項目——藤縣生物質發電項目于2021年實現并網發電。項目利用秸稈、木材加工剩余物作為燃料進行發電，年貢獻清潔電能約2億千瓦時，年節約標準煤約6萬噸，年減排二氧化碳約15萬噸。

在“雙碳”背景下，光伏發電、生物質發電、天然氣等清潔能源在陶瓷行業的廣泛使用，其示范引領作用功不可沒。

綠色生態環保理念貫穿產業發展始終

“藤縣有最優質的陶土——高嶺土，雜質少、白度高，燒成亮度和強度高，成瓷性能好，是制造高質量產品的基礎?！币髸源焊嬖V記者，藤縣在中國陶瓷行業供需矛盾日益突出的“洗牌期”能夠逆勢發展，與當地擁有豐富、高品質的陶土資源息息相關，“礦區至中和陶瓷產業園區的運輸距離僅10公里，這是國內許多產區所不具備的?！?/p>

藤縣已探明的高嶺土儲量約6.7億噸，可供70組陶瓷生產線連續使用150年以上，為企業生產高品質瓷磚產品提供了基礎保障。

不過，早期對高嶺土的無序開采，也引發了一系列生態環境問題?！笆濉币詠?，藤縣強化陶土礦山整改工作，執行“誰開發、誰治理，誰修復、誰提升”和“邊開采、邊治理、邊修復”的理念。藤縣自然資源局局長周戰介紹說，“僅2022年8月以來，雙旺佰利、宏偉聯興、北辰3個陶瓷土礦山企業就新增投入875萬元，采取修繕硬化礦區道路、排水設施，新購揚塵防治設備，壓減開采面，種植樹木，噴播草籽等措施進行生態修復。目前已取得明顯成效，礦區裸露地表面積0.68平方公里縮減至0.48平方公里，縮減29.4%，極大改善了因礦山開采對周邊環境的影響?！?/p>

記者走訪時發現，礦區運輸車魚貫而入，一車車陶泥被送往園區生產。開采過的裸露山體，工人正在加緊復綠，一些裸露的荒山已經長出了雜草和灌木叢，部分山腳平地修復后已經種上了玉米等農作物。

圖為開采后的礦山進行復綠。鄭秀亮攝

據了解，藤縣還計劃建設從礦區到園區的密封皮帶運輸系統，陶泥在礦山粗加工后直接通過皮帶傳送到園區，大大減少運輸成本和二次污染。

除此之外，中和陶瓷園區已有陶瓷廢料廢渣利用企業3家，基本實現了陶瓷廢料廢渣不出園，進行循環利用。園區企業產生的生活污水全部輸送到污水處理廠進行處理，工業廢水循環利用率達100%。生產過程的廢氣排放，都進行全天候監控、智能化監管。

從上游原料引進，到生產車間能耗削減，再到終端產品提升，藤縣創新思維、創新理念、創新模式，實施園區清潔生產，走循環經濟發展之路，為實現“綠色發展”注入了強勁的“綠色底蘊”內核。

大河奔流，一衣帶水，位于西江邊上的藤縣，向北可達長江水系；東可順流到粵港澳；西可溯潯江到柳州、南寧；南可到南海，歷史上藤縣的水路“舟車輳集，人物繁稠”。良好的營商環境，優質的原料供應，優越的地理位置，為藤縣陶瓷的崛起注入了強勁的動力。展望未來，殷曉春等企業家代表表示充滿信心，“我們相信，藤縣陶瓷產業將會創造新的‘神話’，從逆境中脫穎而出?！?/p>

本文轉載自 中國環境App